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镇江沥青摊铺方案 上海立瓴市政工程供应

上传时间:2022-05-17 浏览次数:
文章摘要:沥青路面施工时,对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。对于路头的摊铺尽量避免人工作业,而采用LT6E小型摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度。摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平,对于搭接在平石

沥青路面施工时,对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。对于路头的摊铺尽量避免人工作业,而采用LT6E小型摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度。摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平,对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除,推耙推齐,保持一条直线。汽车司机应与摊铺机手密切配合,避免车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,尽量是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除,镇江沥青摊铺方案,镇江沥青摊铺方案,镇江沥青摊铺方案。操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。沥青路面不仅提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力,使路面平整少尘、不透水、经久耐用。镇江沥青摊铺方案

沥青路面施工时提供分析预警机制,能够有效的实时监控沥青混合拌和过程中质量波动,确保沥青混合料生产质量。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,再较后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时,设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走,碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路下封层施工、认真按验收规范对基层严格验收,如有不合要求地段要求进行处理,认真对基层进行清扫,并用森林灭火器吹干净。沥青道路养护方案沥青中的沥青质由高分子量酚和杂环化合物组成。

在沥青路面施工过程中,当路面基层表面已经干燥,在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水,以湿润路面基层表面;喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒,机械的各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗,防止阻塞,始终保持机械设备良好的工作性能;对于洒布汽车无法作业的路段或部位,以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒;洒布改性乳化沥青用量:改性乳化沥青一般为0.9-1.1kg/m2或按设计要求,集料用量约为6-8m3/1000m2。集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍,每次碾压重叠1/3轮宽,碾压由两侧到边,确保有效压实宽度。碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。

沥青路面在施工质量控制方面存在“事后检测”、“抽样检测”、“有限反馈”等不足,具体表现在沥青混合料在生产过程中确定的参数被随意调整,沥青路面在施工过程中经常存在配比不能被严格执行,沥青混合料生产数据不真实;拌合机系统误差难发现,导致混合料生产配料偏差较大;沥青混合料检测时间长,检测结果反馈滞后,难以做到施工过程中控制;事后抽提筛分等试验检测只能反映局部混合料质量,不能作为整个混合料质量的参考。所以需要进一步强化沥青混合料的施工质量控制手段。随着物联网等信息化技术的发展,通过信息化手段加强产品质量和工程质量信息的采集、追踪、分析和处理,提高质量控制已经成为一种必然。用沥青来养护路面时,应急性养护是在紧急情况下的措施。

沥青是一种粘稠的、黑色的并且具有高度粘度的液体或半固体形态的石油,表面呈黑色,可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中,煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油分馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下,有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青的主要用途,约70%的沥青,是用在道路建设里,沥青被用作与建筑骨料颗粒混合的胶水或粘合剂,以产生沥青混凝土。出于经济和其他原因,沥青有时会与其他材料混合销售,但通常不会沥青以外的标签。商业上使用的大多数沥青是从石油中获得的。然而,大量沥青在自然界中以浓缩的形式存在。沥青有时会与其他材料混合销售,但通常不会沥青以外的标签。淮南摊铺沥青施工

沥青混合料运输车辆到达现场严禁急刹车,以减少粗细料的离析。镇江沥青摊铺方案

沥青路面施工时,要在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人,使每个施工人员都对自己的工作心中有数。采用汽车式洒布机进行下封层施工。集料加热温度控制在175-190℃之间,后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定,较后吹入矿粉进行拌和,直到沥青混合料均匀一致,所有矿料颗粒全部裹覆沥青,结合料无花料,无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定,出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。汽车从拌和楼向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置,以减少粗细集料的离析现象。镇江沥青摊铺方案

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