传递窗作为洁净物流体系的关键节点装置，以嵌入式结构精密安装于洁净区与非洁净区的隔断墙体中，构建起双向防护的洁净屏障系统。其重点价值不仅体现在物料传递效率的提升，更在于通过气密性结构设计和动态密封技术，实现空间分压的梯度控制，有效阻隔微粒与微生物的跨区渗透，成为制药、生物技术和精密制造领域维持洁净环境的重点设施。我国建筑技术规范体系已建立完整的传递窗标准化框架，JG/T382-2012《传递窗》国家标准自2012年实施以来，从材料选用、结构强度、密封性能、压差控制等12个维度制定技术指标，特别要求关键焊缝需通过氦质谱检漏测试（漏率≤1×10⁻⁷Pa·m³/s），推动行业进入精密制造阶段。该标准与《洁净厂房设计规范》GB50073形成技术闭环，确保传递窗在半导体FAB厂、GMP制药车间等复杂场景中的合规应用。在医疗卫生领域，传递窗的应用已深度融入染上控制体系：消毒供应中心遵循WS310.1-2016规范，在污染器械处理流程中设置双门互锁式传递窗，配合缓冲间形成"污-洁"转换链，实现器械处理区与无菌区的物理隔离，酒店1暴露时间缩短60%以上生物安全实验室依据WS233-2017标准，采用气闸式传递窗集成紫外消毒模块。传递窗的控制系统支持多用户管理，方便不同用户进行操作。松江区传递窗规格
洁净环境安全交换系统方案：重点功能定位传递窗作为洁净室关键辅助设备，主要承担洁净区与非洁净区之间物料传输的管控职能。其重点价值体现在：污染控制强化通过双门互锁系统设计，实现物料传输过程中洁净室门体零开启，有效降低空气扰动带来的颗粒物渗透风险（经实测可降低开门频次≥85%）洁净度维持配备高效空气过滤接口（HEPA，过滤效率≥99.995%），确保传输舱内空气洁净度达到ISO5级标准跨区兼容适用于ISO5-8级不同洁净等级区域间的物料过渡，支持比较大400×400mm规格物品的传递需求二、紫外线消毒系统创新应用集成式酒店3模块采用多层级消毒策略：复合波段输出配置254nm主峰波长+185nm辅助波长的双波段紫外光源，既保证核酸破坏效力（主峰波段），又能产生臭氧增强消毒效果（辅助波段）智能化消毒程序预净化阶段：启动自动执行5分钟臭氧预消毒主消毒流程：交替运行紫外照射（30分钟）+臭氧扩散（15分钟）循环程序残留处理：消毒完成后启动活性炭过滤系统，确保臭氧浓度<0.1ppm剂量精细控制配备紫外线辐照度传感器，实时监测消毒舱内照射强度，自动补偿因物品遮挡造成的消毒盲区上海自净传递窗传递窗配备防尘罩，保护内部部件免受尘埃侵扰。
传递窗是洁净室系统中的重要辅助设备，其重点功能在于实现洁净区与非洁净区或不同洁净等级区域间的小件物品安全传递。通过减少洁净室门体开启频次，该设备有效降低了外部污染物的侵入风险。在灭菌环节，传递窗主要依托酒店3技术，该技术凭借高效、安全、无化学残留的优势酒店2于环境及物体表面消杀领域。酒店3机制基于其特殊光波特性，其中UVC波段（200-280nm）具有比较好酒店0。当微生物暴露于该波段时，其DNA/RNA分子会吸收紫外能量，导致碱基间形成二聚体，破坏核酸复制能力。同时，紫外线还会使微生物体内的酶活性失活，干扰蛋白质合成代谢，造成细胞结构崩解。这种多靶点作用机制能同时破坏微生物遗传物质与生命活动关键酶系，导致病原体在物理结构上失去完整性，终丧失侵染能力。相较于化学消毒剂，紫外线灭菌无需液体接触即可实现360度无死角照射，且作用时间只需15-30分钟即可达到99.9%以上的灭菌率。这种非接触式消毒方式特别适用于传递窗内不规则物品的快速处理，既能避免物品二次污染，又能保障洁净区空气洁净度稳定。通过紫外光与物理屏障的协同作用，传递窗构成了洁净室污染控制的重要环节。
传递窗的技术规格与材质要求如下所述，旨在确保其具备出色的耐用性、耐腐蚀性及易于维护的特性：箱体与关键部件材质：传递窗的箱体及其所有重点组件必须选用能够抵御日常磨损、展现出飞跃耐腐蚀性且便于清洁的品质高材料。特别指定，箱体主体需采用SUS/AISI304不锈钢材质，其表面粗糙度需严格控制在0.4微米以下，同时，供应商需提供详尽的材质证明书及焊接过程记录，确保质量全程可追溯。表面处理与板材厚度规范：所有外露表面均应采用光滑、经过特殊防护处理的不锈钢材料，以增强整体美观度并简化维护工作。箱体主体板材厚度明确设定为2.5毫米（实际测量厚度不得低于2.45毫米），采用SUS304不锈钢，以确保结构稳固、经久耐用。安全玻璃标准：传递窗门上安装的可视窗玻璃必须严格遵守GB15763.1安全标准，确保使用过程中的高度安全性与可靠性。VHP发生器接口预留设计：为满足高级消毒需求，传递窗需预先规划并预留外接VHP（汽化过氧化氢）发生器的接口，便于轻松连接消毒系统，实现内部空间的各方面的灭菌处理。外观质量要求：传递窗整体外观应平整光滑，表面色泽均匀一致，无任何明显的划痕、锈迹或压痕等缺陷，彰显其高水平的制造工艺与严格的质量控制。传递窗的控制系统支持定时任务设置，方便用户进行自动化管理。
传递窗，这一匠心独运的设备，其深远的意义远超乎物品传递这一基本功能，它深刻重塑了众多行业的工作流程与卫生标准。起初，传递窗的诞生是医疗领域对于高效且安全的物品传递需求的直接回应，但随后，其应用范围如雨后春笋般迅速扩展，成为净化车间、精密实验室以及电子制造等对环境控制有着极高要求的行业中不可或缺的得力助手。以净化车间为例，这里维持着极为严格的洁净度标准，人员的进出都需要经过一系列复杂的准备流程，如风淋除尘、全身消毒等，以确保不会对车间环境造成丝毫污染。然而，在高速运转的生产线上，频繁的小物件传递需求却难以避免。若仍依赖人员直接进出传递，不仅会拖慢效率，更可能破坏车间来之不易的洁净状态。传递窗的应运而生，正是为了解决这一棘手问题。传递窗的重点功能在于，它提供了一个既高效又便捷的物品传递通道，同时确保了传递过程的卫生性与安全性。其精心设计的密封结构和互锁机制，仿佛是一道坚不可摧的屏障，能够有效阻止外部污染物的侵入，同时保持内部环境的稳定与洁净。操作人员只需简单地将物品放置在传递窗的一侧，另一侧的人员即可轻松接收，无需打开整个车间的大门，从而避免了不必要的污染风险。传递窗防撞击设计，经久耐用，确保安全。松江区传递窗规格
其控制系统支持远程操作，方便用户进行远程管理。松江区传递窗规格
为了确保洁净区域维持既定的洁净度标准，传递窗的管理需遵循其连接的高级别洁净区的相关要求。每日工作结束后，洁净区的操作人员需负责各方面的清洁传递窗的内部各个表面，并使用紫外灭菌灯进行30分钟的照射，以此实现消毒目的。物料进出洁净区的隔离规定人流与物流的分离：物料在进出洁净区时，必须严格遵守人流与物流通道相分离的原则，确保物料通过特用的物料通道进行流动。物料进入流程：原辅料：由配制班的工序负责人带领团队进行脱包或外表清洁处理，随后通过传递窗安全地送入车间的原辅料暂存间。内包材料：在外暂存间去除外包装后，同样经过传递窗以无菌方式传递至内包间。此流程需由车间综合员以及配制、内包装工序的负责人共同进行确认。传递窗使用规定在传递物料时，传递窗的内外门必须严格遵循“一开一闭”的原则，即一扇门必须完全关闭后，方可开启另一扇门，严禁两扇门同时处于开启状态。物料离开洁净区的流程物料送出：洁净区内的物料需先被运送至指定的中间站，然后按照与进入时相反的流程，通过传递窗安全地移出洁净区。半成品转运：所有的半成品都必须通过传递窗送至外部的暂存间，再通过物流通道转运至外包装间进行后续的处理。松江区传递窗规格
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