德国Diebold热缩技术优势总结：1.US1100智能温控热缩机可全自动时时监测温度2.有卧式和立式来满足用户的不同需求3.TubeChiller全自动水冷，解放你的双手4.温和地热缩，有效防止刀柄的加热过度，很大延长了刀柄寿命。5.每款热缩机内都配有精密设定的热缩参数6.使用非常好质的钢材和特殊的热处理工艺来制造热缩刀柄，保证长的使用寿命7.刀柄材料的人工老化不会对公差有任何影响8.热缩刀柄具有更优的质量，更长的寿命和更高的精度。9.刀柄在恒温车间生产，质检在CMMClass2的恒温测量室内进行。10.确保刀柄锥度和主轴锥面的完美贴合。11.刀柄锥面的完美磨削，可保证主轴非常好夹紧力。Diebold机床检验棒的操作简单，适合各类技术人员使用。德国进口Diebold机床电主轴
德国戴博DIEBOLD对刀仪VEGPLUS具有创新视觉控制功能的VEGPLUS预调系统VEGPLUS切削工具预设设备和测量系统在入门级系统上做出了巨大变革。切削工具预调与测量所需要的全部功能和数据都呈现在同一屏幕内，用户界面友好，操作方便快捷。VEGplus预调装置用于切削工具的光学测量和预调。配备专业软件，就可以完成所有针对车间的测量和预设任务。创新的轴和主轴驱动系统，用于自动测量，其速度、精度、用户友好度令人信服！新的SIMPLEVISION软件是目前市场上用于预置设备的相当有创新性和易于使用的控制系统。自动同心度控制、较大轮廓MaxP、千分表、后处理器、切削工具数据管理和完整的在线帮助功能只是SIMPLEVISION软件部分功能，可见其强大的用户友好性。因此，无需繁琐，耗时且昂贵的培训。VEGPLUSRKC系统（标准拉钉拉紧）和用于切削工具拉紧的AIC套筒夹紧系统（自动集成夹紧系统），以其简单且带有快速更换功能的夹紧系统著称。原装进口Diebold SK50检验棒Diebold机床检验棒的用户社区活跃，分享经验丰富。
德国Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点及应用Diebold戴博CentroGrip™高精度筒夹刀柄特点•3xD≤3µm（刀柄≤1µm，筒夹≤2µm）•高夹持力夹紧螺母•相较于普通ER夹头刀柄夹紧力提高超过50%•夹头和螺母经过特殊设计，减震效果好•更好的切削工具寿命和表面质量，更小的振动•耐高温可达200°C•适用于硬材料铣削•所有部件的精确平衡带来更小的不平衡量•对称设计的夹紧螺母适用于高速，无风阻•高灵活性，柄部直径从3至20mm(1/8”to¾”)•采用滚柱扳手，锁紧更简便DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄主要应用•夹持高转速铣刀(HSC)•夹持小直径的高性能加工(HPC)•精密夹持钻头和铰刀•夹持柄部公差更大的切削工具（如丝锥）•夹持小直径的钢和硬质合金切削工具柄部•夹持磨削工具
德国Diebold刀柄类型如何轻松识别？德国Diebold热缩刀柄分为不同的类别，可以通过热缩刀柄上的凹线槽来识别。无凹线槽的刀柄是标准型刀柄，带有1条凹线槽的刀柄是超薄型刀柄，适用于微型生产，带有2条凹线槽的是细长型刀柄，适用于模具制造，4条凹线槽的刀柄属于Pyroquart™刀柄，适用于重型铣削。T:ThermoGrip™无凹线槽无凹线槽的刀柄具有标准外形，热缩时使用标准参数。TUS：ThermoGrip™UltraSlim带有一个凹线槽UltraSlim超薄型刀柄，专为微型加工而设计。由于小的干涉轮廓，短的总长度和小的质量，可以在小的空间内以极高的速度工作。TSF:ThermoGrip™SlimFit细长型刀柄带2条凹线槽专为模具行业设计，刀柄拥有有纤细的外轮廓，和3°的斜面角度。Pyroquart™:Pyroquart™刀柄带有4条凹线槽，适用于重型铣削。该检验棒的操作培训课程丰富，帮助用户快速上手。
德国Diebold戴博主要产品
高速主轴及主轴组件：德国Diebold戴博生产的高频电动主轴广泛应用于数控铣床、高速切削铣床（HPC）、模具制造主轴、微加工、汽车生产和航空航天业等领域。这些主轴具有高精度、高效率、高可靠性的特点，能够满足各种复杂加工需求。
数控刀柄及配件：Diebold公司可生产多种类型的刀柄，如HSK刀柄、SK刀柄和MAS-BT刀柄等，品种达到5000多个。此外，该公司还生产热装设备，为客户解决刀柄的安装问题。
测量系统：德国Diebold戴博自行设计制造了HSK测量系统和先进的平衡设备，为高精度测量提供有力支持。
Diebold机床检验棒的创新设计不断满足市场需求。德国进口Diebold机床电主轴
Diebold机床检验棒的售后服务及时，解决用户问题。德国进口Diebold机床电主轴
主轴跳动类型
主轴可能会出现轴向或径向跳动，这两种跳动都是指主轴偏离其预期轴线旋转。
1、轴向跳动
轴向跳动是主轴平行于其轴线运动误差的结果。轴向跳动是指旋转表面与垂直于旋转轴线的参考平面之间的轴向距离的变化。它影响加工表面的平面度和平行度。本质上，轴向跳动是旋转部件在旋转过程中所经历的与真实平面形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时上下移动，从而导致不平坦的情况。
2、径向跳动
径向跳动是垂直于主轴轴线的运动误差的结果。径向跳动是指旋转零件表面与其中心轴线之间的径向距离的变化量。它通常是在距旋转轴特定距离处测量的，它会影响加工零件的圆度。本质上，径向跳动是旋转部件在旋转过程中与真实圆形形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时靠近或远离中心轴，从而导致不圆的情况。 德国进口Diebold机床电主轴
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