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深圳一体式电镀设备 深圳市志成达智能自动化科技供应

上传时间:2026-01-13 浏览次数:
文章摘要:电泳生产线是一种基于电泳涂装技术(ElectrophoreticDeposition,EPD)的自动化生产线,主要用于在工件表面均匀涂覆一层涂料(通常为水性漆),形成具有防腐、装饰或功能性的涂层。其原理:利用电场作用,使带电的涂料

电泳生产线是一种基于电泳涂装技术(Electrophoretic Deposition, EPD)的自动化生产线,主要用于在工件表面均匀涂覆一层涂料(通常为水性漆),形成具有防腐、装饰或功能性的涂层。

其原理:

利用电场作用,使带电的涂料粒子定向迁移并沉积在工件表面,是现代工业中常用的高效涂装工艺之一。

电泳生产线的主要应用领域

1.汽车工业

汽车车身、底盘部件、发动机零件、车轮等的底漆涂装,是汽车防腐的关键工艺(如整车电泳涂装线)。

2.家电与电子

冰箱、洗衣机、空调等金属外壳,以及电子元件、电机部件的防腐涂装。

3.五金与建材

门窗型材(铝合金电泳)、卫浴五金、工具、医疗器械等的表面处理。

4.航空航天与船舶铝合金部件的防腐涂装,海洋设备的耐盐雾涂层。 废水处理设备分类收集含铬、镍等废水,经化学沉淀、离子交换处理,确保重金属达标排放。深圳一体式电镀设备

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半导体滚镀设备

是一种于半导体制造中金属化工艺的精密设备,主要用于在半导体晶圆、芯片或微型元件表面沉积均匀的金属镀层。其在于通过可控的电化学或化学镀工艺,实现高精度、高一致性的金属覆盖,满足集成电路封装、先进封装及微机电系统等领域的特定需求

与传统滚镀不同,半导体滚镀更注重工艺洁净度、镀层精度及与半导体材料的兼容性。

二、功能

1.金属互连:在晶圆上形成铜导线。

2.凸块制备:沉积锡、铜、金等材料,用于芯片与基板的电气连接。

3.阻挡层/种子层镀覆:镀钛、钽等材料,防止金属扩散并增强附着力。

三、设备组成

1.电镀槽:

材质:耐腐蚀材料,避免污染镀液

镀液循环系统:维持镀液成分均匀,过滤颗粒杂质

2.旋转载具:

晶圆固定装置:真空吸附或机械夹持,确保晶圆平稳旋转

转速控制:通过伺服电机调节转速,优化镀层均匀性

3.阳极系统:

可溶性/不溶性阳极:铜、铂等材料,依镀层需求选择

阳极位置调节:控制电场分布,减少边缘效应

4.供液与喷淋系统:

多点喷淋头:均匀分配镀液至晶圆表面,避免气泡滞留

流量控制:精确调节镀液流速,匹配不同工艺需求

5.控制系统:

PLC/工控机:集成温度、pH值、电流密度等参数监测与反馈。

配方管理:存储不同镀层的工艺参数 深圳一体式电镀设备自动化电镀线的机器人上下料系统,通过视觉识别定位工件,实现高精度无人化操作。

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全自动龙门式电镀生产线

是一种高效、智能化的电镀生产系统,通过龙门机械手实现工件的全流程自动化传输与精细加工,广泛应用于金属表面处理行业。

一、设备结构与组成龙门架与机械手龙门桁架:横跨电镀槽上方,搭载伺服驱动的机械臂,实现三维空间内的精确定位(重复精度±0.1mm)。夹具系统:根据工件形状(如螺丝、连接器、汽车零件)定制夹具,确保抓取稳固。电镀槽组包含 前处理槽(除油、酸洗)、电镀槽(镀锌、镀镍等)、后处理槽(钝化、烘干)等,槽位数量可按工艺扩展(如8~20槽)。槽内配备液位传感器、温控装置及循环过滤系统,保障镀液稳定性。控制系统PLC+HMI:控制器预设工艺参数(电流、时间、温度),触摸屏实时监控运行状态。智能调度算法:优化机械手路径,减少空载时间,提升产能(如每小时处理500~2000件)

小型电镀设备是一种专为小规模生产、定制化需求或实验研发设计的紧凑型电镀装置。与传统大型电镀生产线相比,它体积小、操作灵活,兼具高效性与经济性,尤其适合中小企业、实验室、工作室或个性化产品加工场景:

1. 特点体积小巧:占地面积通常为2-5平方米,可轻松适配车间角落或实验室环境。

模块化设计:支持快速更换镀槽、电源和过滤系统,兼容镀金、镀银、镀镍、镀锌等多种工艺。

操作简便:采用一键式参数设置(如电流、时间、温度),无需复杂培训即可上手。

低能耗运行:小容量槽液设计减少化学试剂消耗,搭配节能电源,降低综合成本。

2. 典型应用场景小批量生产:如首饰加工、手表配件、工艺品等个性化订单的镀层处理。

研发测试:新材料(如钛合金、塑料电镀)的工艺验证,或镀液配方优化实验。

维修翻新:汽车零部件、电子元器件的局部修复电镀,避免大规模返工。

教育领域:高校或职业院校用于电镀原理教学与实操培训。

3. 优势低成本投入 挂具设计作为电镀设备附件,采用导电性能优异的铜合金或不锈钢,减少接触电阻以保障电流均匀传导。

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电镀设备品类丰富,可按功能分为四大类,适配不同电镀工艺需求:

1.镀覆设备:滚镀机(含倾斜式、卧式)、挂镀生产线(手动/全自动龙门式)、连续镀生产线,是承载工件完成电镀反应的载体

2.前处理/后处理设备:超声波清洗机、酸洗槽、钝化槽、热风烘干箱、烘箱,负责去除工件表面油污、氧化层,保障镀层附着力,完成镀后干燥防护。

3.电镀电源设备:高频开关电镀电源、脉冲电镀电源,精细调控电流电压,决定镀层均匀度与致密性。

4.辅助配套设备:过滤机、加热温控系统、阴极移动装置、全自动上下料机械手,用于维持镀液清洁度、稳定工艺温度,提升生产线自动化水平。 连续镀生产线的导电辊镀覆耐磨碳钨涂层,降低钢带传输摩擦,避免划伤与镀层缺陷。深圳医疗器材电镀设备

检测设备配备 X 射线测厚仪与 pH 传感器,在线监测镀层厚度及药液参数,实时反馈并修正工艺偏差。深圳一体式电镀设备

废气净化设备的技术升级与环保效益:电镀废气处理设备通过多级净化技术实现达标排放。酸雾净化塔采用逆流喷淋+纤维除雾工艺,对HCl、H₂SO₄等酸性废气的去除率达99%以上。工厂新增活性炭吸附+催化燃烧装置,将VOCs浓度从200mg/m³降至15mg/m³以下。设备集成在线监测仪表,实时显示废气流量、温度和污染物浓度,超标时自动触发应急处理程序。在镀铬车间,采用离子液吸收技术替代传统碱液,吸收效率提升至98%,同时降低30%的药剂消耗。通过废气处理设备升级,企业可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)特别排放限值要求。深圳一体式电镀设备

深圳市志成达电镀设备有限公司
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