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激光焊接机厂家告诉你动力电池焊缝问题这样解决动力电池生产过程中，电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。动力电池壳体内部主要包含有机电解液、特殊隔膜，盖板上主要包含防爆阀、极柱、安全帽、注液孔等。壳体与盖板的封口焊接要求很高，其焊接质量直接影响电池的密封程度，焊接不良会导致电池漏液、析锂、电池外观不达标等问题。常见焊缝问题1、外观不良：焊偏、砂眼、样品倾斜；2、强度及密封不足：熔深不够、裂缝、气孔大致使电池漏液。焊缝问题工艺分析根据FTA故障分析，焊接不合格问题主要归纳为外观不良及焊接强度问题。外观不良影响因素：焊接设备CCD扫描精度、保护气种类与流速、焊接样品清洁度、样品机械配合精度和方式。焊接强度及密封性影响因素：原材料配合精度、铝材成分、工艺参数影响。

汽车是激光焊接的重要领域，汽车工业是一个需要大量加工和测试的生产型产业，也是激光技术应用范围较广的行业之一。由于激光焊接工艺拥有高加工质量、效率高、柔性等优势。在汽车加工中，铝合金是一种较非常普遍的材料，而激光焊接工艺在铝合金材料的焊接方面有着得天独厚的优势。使用激光进行焊接，能够实现铝合金材料的保护。然而，在铝合金加工中使用激光焊接也存在一定的弊端，这是由铝合金自身的热能力性能所决定的。使用激光焊接虽然能够实现对铝合金元件的有效保护，却无法有效避免熔池飞溅、小孔塌陷等焊接过程中常发现象。随着自动驾驶技术和新能源技术不断兴起，越来越多汽车开始装配上动力电池。整个动力电池制造中，包括电芯、模组和pack中有约19个主要构件部位需要焊接，其中，有11个目前必须使用激光焊接完成，5个可能用到激光焊接，3个不使用激光焊接。而在方壳电池中，密封钉、盖板组件以及封口都需要用到激光焊接。在模组侧板焊接方面，动力电池模组常用铝合金型材、板材作为模组外框结构件，焊接质量的好坏，决定了模组整体结构刚性。苏州镭拓激光专业制造激光焊接机、激光切割机、激光打标机等激光设备，产品型号齐全，一站式服务，欢迎选购。