激光切割头镜片污染的六个原因在用激光切管机加工金属管材时,有时候会出现激光头镜片污染而导致的一些切割问题。1、切割头中激光头安装方法不正确为此,主要的解决办法是选择正确的光纤激光头安装方法。大多数安装人员倾向于随意组装切割头,倾斜光纤头安装方向,导致安装不慎。应尽量保持光纤头水平安装在切割头内,并在安装过程中锁紧。除此之外我们可以尽量在干净的环境中操作,防止灰尘进入切割头。2、切割头本身密封效果不好对于切割头的密封,并非总能保证完全密封。那么,一个可行的方法是安装呼吸系统来维持切割头的内部压力。3、不正确更换防护窗套由于保护镜盒的体积比较大,更换过程中难免会混入颗粒。所以在更换保护镜盒的时候一定要改变速度。我们应该用胶带或其他薄膜密封窗户。4、激光切割机操作不当操作激光切割机时,一定要严格按照设备使用说明和要求,正确操作。减少处理不当对切割头的影响。5、切割头维护不善切割头应尽可能清洁干燥并定期清洁。6、切割头耗材使用不合理选用合格的防护镜和“O”型密封胶圈,保证切割头的密封性,防止灰尘颗粒的进入。以上6点就是常见的激光头出现的问题,只要我们在操作激光切管机的时候多检查,平时多注意保养。
光纤激光切割机自动对焦与手动对焦哪个更好在光纤激光切割机早期应用时,功能性局限,调焦只能通过人工手动调焦,没有自动调焦功能。手动调焦对操作人员的技术水平有着一定的要求,在操作中稍有不慎就会对产品的精que度和生产效率产生影响。随着生产需求的不断提高,激光技术也逐渐成熟,新型激光头的问世,改变了传统的手动调焦模式,自动调焦成功取代了传统的调焦模式,新型的自动调焦切割头就得到了广泛应用。手动调焦的切割头穿孔焦点无法调整,穿孔焦点与切割焦点一致,在厚板穿孔时,能量不足,穿孔速度慢。自动调焦的切割头在穿孔时焦点可自动调节,穿孔时可调整焦点大小,提高穿孔能量,厚板穿孔时可提高穿孔速度。从穿孔时间来看,自动调焦的速度是手动调焦的一半,切割效果基本相同。但自动对焦会减少由于材料过热时间短而导致的片材过熔现象,自动对焦的优势很明显,可明显提高生产效率,减少切割厚板材料的穿孔时间。在可加工不同材料、不同厚度的工件时,机器也能快速将焦点调整到合适的位置。因此,自动调焦光纤激光切割机在大多数方面都优于手动调焦,随着科技的进步,自动调焦的激光切割机将更加实用,加工效果更加完美,为激光切割提高更好的帮助。
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