原材料加工成成品的方式正在悄然改变。有些厂家不再使用锋利的工具切割工件,而是使用激光,这种方式称为激光切割。这里有五个关于激光切割技术的有趣事实。它已经存在了半个多世纪。虽然听起来像是一种现代切割技术,但激光切割实际上已经存在了半个多世纪。20世纪60年代中期,西方电气工程研究中心的研究人员制造了上首台激光切割机,用于切割钻石孔。一些激光切割机也可以用于焊接。根据具体类型,激光切割机床也可以执行焊接过程。激光切割机有几种类型:CO2、Nd、Nd:YAG和光纤激光切割机。其中,CO2、Nd:YAG和光纤激光切割机都可以执行焊接过程,但不能做到这一点的是Nd。透镜将激光聚焦到只有。激光切割机中使用的光学镜片在高科技切割过程中发挥着重要作用。他们可以将高功率激光聚焦在直径只有。激光产生的热量全部集中在这个小区域,这样就可以进行高精度切割。需要大量的电力。激光切割需要大量的电力,商用激光切割机的效率是5%到45%,大部分都浪费了。激光切割消耗的实际功率取决于机器的具体类型及其配置的输出设置。但是,与其他切割工艺相比,激光切割所消耗的功率仍然相当可观。
光纤激光切割机自动对焦与手动对焦哪个更好在光纤激光切割机早期应用时,功能性局限,调焦只能通过人工手动调焦,没有自动调焦功能。手动调焦对操作人员的技术水平有着一定的要求,在操作中稍有不慎就会对产品的精que度和生产效率产生影响。随着生产需求的不断提高,激光技术也逐渐成熟,新型激光头的问世,改变了传统的手动调焦模式,自动调焦成功取代了传统的调焦模式,新型的自动调焦切割头就得到了广泛应用。手动调焦的切割头穿孔焦点无法调整,穿孔焦点与切割焦点一致,在厚板穿孔时,能量不足,穿孔速度慢。自动调焦的切割头在穿孔时焦点可自动调节,穿孔时可调整焦点大小,提高穿孔能量,厚板穿孔时可提高穿孔速度。从穿孔时间来看,自动调焦的速度是手动调焦的一半,切割效果基本相同。但自动对焦会减少由于材料过热时间短而导致的片材过熔现象,自动对焦的优势很明显,可明显提高生产效率,减少切割厚板材料的穿孔时间。在可加工不同材料、不同厚度的工件时,机器也能快速将焦点调整到合适的位置。因此,自动调焦光纤激光切割机在大多数方面都优于手动调焦,随着科技的进步,自动调焦的激光切割机将更加实用,加工效果更加完美,为激光切割提高更好的帮助。
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